Med Eplan har KraftPowercon Sweden forbedret kvaliteten og samtidig redusert konstruksjonstiden

Med Eplans programvare for automatisk prosjektgenerering, kjent for mange under navnet eBuild, har KraftPowercon på bare et par år effektivisert hele konstruksjonsprosessen betydelig. Selskapet bruker løsningen gjennom hele prosjektet for enkelte kunder, selv om produktene ofte er svært spesifikke og skreddersydde. Konstruktørene Magnus Persson og Simon Widh konstaterer at verktøyet har gitt større og flere fordeler enn de hadde forventet. 

«I tillegg til at løsningene blir like uansett konstruktør, kan vi forhåndsdefinere mange prosjektparametere i en krets, og da endres det automatisk i alle kretser og på alle ark. Vi har også kunnet skape en rød tråd fra markedsavdelingen til konstruksjonen, gjennom et spørreskjema som gir all informasjonen vi trenger fra kunden – så legger vi den bare inn i eBuild», sier Simon Widh. 

Ledende innen kraftomforming og avbruddsfri strøm 

KraftPowercon er et svensk-indisk selskap som tilbyr innovative og pålitelige løsninger for kraftomforming innen en rekke sektorer. Selskapet har sitt utspring i batteriprodusenten Tudor og har i dag produksjon i Sverige, India og Shanghai, samt salgskontorer over hele verden. I Sverige er virksomheten rettet mot motordrifter for avbruddsfri strøm, og på anlegget i Växjö foregår både konstruksjon og produksjon for flere store kunder. 

I 2016 tok KraftPowercon det første skrittet mot å effektivisere konstruksjonsprosessen ved å begynne å jobbe med Eplans programvare. 

«Fra å håndtere skjemaer, layouter og utstyrslister hver for seg, der vi skrev mye manuelt, fikk vi et helhetlig bilde med alle delene i samme prosjekt. Allerede da så vi at både kvaliteten og effektiviteten økte, selv om vi hovedsakelig brukte Eplans løsning som et tegneverktøy», forteller Simon Widh. 

Automatisk konfigurering med eBuild 

Med innføringen av eBuild i 2024 tok KraftPowercon et stort skritt mot å jobbe mer modulært og strukturert, ved å lage en konfigurator som automatisk genererer alt underlagsmateriale til konstruksjonen, som kretsdiagrammer, kabelrapporter og til og med layout. 

I tillegg til å fremskynde konstruksjonsprosessen innebærer den nye arbeidsmåten at løsningene blir like uavhengig av konstruktør, og at man unngår risikoen ved å ta utgangspunkt i gamle prosjekter. 

«Når en kunde bestilte et produkt som lignet på en tidligere bestilling, var det vanlig å kopiere det gamle prosjektet og ta utgangspunkt i det. Da er det alltid en risiko for at konstruktøren overser en liten endring», sier Simon Widh. 

Når KraftPowercons konstruktører nå bruker eBuild, oppretter de alltid et nytt prosjekt, siden det går så raskt. 

«Vi er dypt integrert i kundens produkter og må forstå deres ønsker. Derfor lager vi svært skreddersydde løsninger», sier Simon. Han fortsetter også kontinuerlig å legge til mer funksjonalitet: «Vi jobber hele tiden med å fjerne flere manuelle trinn ved å legge til nye parametere. Vi prøver å minimere det manuelle arbeidet slik at det skal bli så nær null som mulig.» 

Høyere kvalitet og betydelig tidsbesparelse er de viktigste fordelene 

For Simon og Magnus er den viktigste fordelen den økte kvaliteten, først og fremst fordi produktene nå blir like uansett konstruktør, siden alle bruker konfiguratoren. En annen kvalitetsforbedring er at antall endringer har gått ned. 

«Før kunne det komme endringer ganske langt ut i prosjektet. Med den nye arbeidsmetoden fanger vi opp endringer og tilbakemeldinger mye tidligere. Med Eplans løsning kan vi da innarbeide det i standardkretsene for produktet», forteller Simon. 

Når det gjelder tidsbesparelsen, anslår Magnus Persson at konstruksjonstiden er halvert. 

«Tiden vi sparer gir oss en litt roligere hverdag, slik at vi rekker å gjennomføre langsiktige forbedringstiltak.» 

Simon og Magnus ble også overrasket over hvor enkelt eBuild var, noe som gjorde at de raskt kom i gang. «Jeg trodde det ville være en ganske høy terskel før vi kunne dra nytte av verktøyet, men det gikk overraskende raskt å sette seg inn i det», sier Simon. 

Neste trinn – overgang til 3D og rød tråd inn i produksjonen 

Det neste utviklingstrinnet som KraftPowercon ser på, er å gå over til konfigurering i 3D, noe som er verdifullt for å kunne se at alle kretser og komponenter får plass. 

De har også som mål å utnytte eBuild bedre også i produksjonsfasen. 

«Hvis vi kan lage flere forborede plater og fortrykte skilt, slipper de å sitte og måle og bore – da er det bare å skru fast delene», avslutter Magnus.